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      沸石转轮浓缩+蓄热式焚烧(RTO)技术

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      工作原理:

      低浓度、大风量有机废VOCs主风机送到沸石转轮吸附区,有机废气VOCs通过转轮蜂窝通道时,所含VOCs成分气流被吸附剂所吸附,废气得到净化。随着吸附转轮的回转,接近吸附饱和状态的吸附转轮进入再生区,在与高温再生空气接触的过程中,高浓度的VOCs气体成分被脱附下来,由脱附风机送入蓄热式焚烧设备进行有焰燃烧,最终分解成CO?H?O达标排放至大气中。

       

      工艺流程图:

       

       

       

      工艺流程说明:

      1、预处理阶段

      预处理装置采用干式过滤器,初步去除废气中夹杂的大颗粒物质和部分水分子,避免对后续沸石转轮吸附性能的影响。

      2吸附阶段

      由于沸石转轮表面和通道存在大量介孔和微孔结构,低浓度、大风量的挥发性有机气体VOCs通过疏水性沸石浓缩转轮蜂窝废气通道时,能被有效吸附于沸石中,经过沸石转轮浓缩后的95%挥发性有机物得到洁净,直接通过烟囱达标排放。

      3、脱附阶段

      沸石转轮持续以每小时2-5转的转速旋转,沸石转轮吸附饱和后,进入脱附区,利用换热器将一小股加热气进行脱附,脱附后的挥发性有机废气进入后续的蓄热式催化燃烧阶段。

      4、焚烧阶段

      沸石转轮脱附出来的高浓度挥发性有机废气VOCs进入焚烧炉燃烧阶段,高浓度挥发性有机废气进行有焰催化燃烧,生成CO?H?O,达到达标排放的要求,同时排放的高温废气引入换热器,升温至脱附温度用于沸石转轮废气脱附过程,达到节能作用

       

       

      技术特点:

      1、沸石转轮更换周期较久:12年以上;

      2、高吸、脱附效率,浓缩大风量、低浓度废气,降低后端RTO运行成本;

      3、组合工艺的设计,具备了最小空间的需求,能够提供持续无人化的操作模式;

      4、操作费用低、有机废气浓度在450PPM以上时,废气浓度达到自持,RTO装置不需要添加辅助燃料;

      5、净化效率高,两床式RTO净化效率在98%,三床式RTO净化效率在99%以上。

       

      应用领域:

      汽车涂装行业、固废处理、医药行业、光伏行业、电子行业、化工行业、印刷行业、石油化工、油漆及喷漆行业、印染行业、电子元件及电线、包装行业、家电行业等

      适用VOCs:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙酮、乙醛、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、甲基乙基酮、环己酮、乙醚、苯乙烯


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